Trójkątna śruba samogwintująca nazywana jest również trójkątną samogwintującą śrubą blokującą lub trójkątną śrubą samozabezpieczającą. Oznacza to, że przekrój gwintowanej części wkrętu samogwintującego jest trójkątny, a pozostałe parametry są takie same jak w przypadku wkrętu mechanicznego. Należy do rodzaju śruby samogwintującej.
W porównaniu ze zwykłymi śrubami mechanicznymi, trójkątne wkręty samogwintujące mogą zmniejszyć opór w procesie blokowania. Dotyka przedmiotu obrabianego w trzech punktach, a w procesie blokowania wystąpi efekt termiczny, który zapobiegnie poluzowaniu się śruby po schłodzeniu.
Trójkątny wkręt samogwintujący ma wiele zalet w praktycznym zastosowaniu.
Pierwszą zaletą jest to, że możesz zaatakować samego siebie. W obliczu twardości produktów niektórych klientów, takich jak płyty żelazne, śruba kątowa z trzema zębami wykorzystuje swoje właściwości samogwintujące, aby lepiej wnikać w produkty. W przypadku innych odlewów, które wymagają mocowania za pomocą większej liczby śrub, takich jak wnęka filtra częstotliwości radiowych, można użyć śrub z trójkątnymi zębami, aby je szybko zamocować.
Drugą zaletą jest to, że w porównaniu ze śrubami mechanicznymi można zaoszczędzić nakrętki lub wstępnie nawiercić gwinty w zablokowanych częściach. Nie musi być wyposażony w nakrętkę jak śruba mechaniczna. Koszty klientów są znacznie zaoszczędzone, a stała wydajność znacznie poprawiona.
Trzecią zaletą jest to, że zęby trójkątne wykorzystują cechy małej powierzchni styku, małego momentu blokującego i zasadę siły reakcji generowanej przez odkształcenie plastyczne elementu zamykanego w procesie blokowania, aby wygenerować większy zadany moment obrotowy, co może zapobiec śrubę przed poluzowaniem.
Ze względu na powyższe zalety szeroko stosowane są trójkątne wkręty samogwintujące. Jeśli jednak śruby ześlizgną się z powodu niewłaściwego użytkowania, często jest to dla klientów ból głowy. Ponieważ wartość ogólnych zamkniętych części jest zwykle wyższa niż wartość śrub. Na przykład wartość wnęki filtra częstotliwości radiowej jest zwykle od tysięcy do dziesiątek tysięcy razy większa niż w przypadku śruby. Jeśli wgłębienie zostanie złomowane z powodu poślizgu śruby, klient często jest nie do zaakceptowania. Jednocześnie poślizg śruby może być również przyczyną bardzo poważnych wypadków, takich jak zatrzymanie linii produkcyjnej u klientów.
Przesuwanie się trójkątnych wkrętów samogwintujących wynika głównie ze stosunkowo wysokiego momentu obrotowego. Jednakże przyczyną nadmiernej wysokości może być zbyt mała średnica zębów śruby, zbyt duży otwór montażowy, rzeczywisty montaż przekracza ustawiony moment obrotowy (np. duże wahania napięcia lub ciśnienia powietrza) lub moment obrotowy określony w oryginalny projekt jest za wysoki. Nawet jeśli śruba się ześlizgnie, nadal będzie się ślizgać, jeśli do jej wkręcenia zostanie użyta inna śruba o tej samej specyfikacji. Jeśli podczas pierwszego wkręcania śruba się ślizga, to sama wkręt samogwintujący ma pewne funkcje tnące, co powoduje, że gwintowany otwór powiększa się i nie da się go zablokować.
Po ześlizgnięciu się wkrętu samogwintującego jednym ze sposobów jest naprawa poślizgniętego otworu za pomocą osłony gwintu. Jednak wadą tej metody jest to, że proces jest skomplikowany, a koszt wysoki. Specyfikacja śruby użytej po naprawie również ulegnie zmianie, a wygląd będzie oczywiście różnił się od oryginalnej śruby.
Obecnie najszybszą, najskuteczniejszą i najtańszą metodą jest bezpośrednie zablokowanie w ślizgającym się otworze za pomocą śrub mechanicznych z tego samego materiału, tej samej obróbki powierzchni i tych samych specyfikacji po wsunięciu, co może skutecznie zablokować ślizgający się gwintowany otwór.
Ponieważ wkręt mechaniczny ma znacznie większą powierzchnię styku z gwintowanym otworem niż trójkątny wkręt samogwintujący, może wytrzymać większy moment dokręcania bez zmniejszania momentu dokręcania pierwotnie wymaganego przez klientów. .
Po wielu latach praktycznego stosowania metoda ta okazała się bardzo skuteczna, a tego rodzaju problem poślizgu został w zadowalający sposób rozwiązany. Klienci są bardzo zadowoleni z naszego rozwiązania.
Czas publikacji: 15 grudnia 2022 r