Podkładka to materiał lub kombinacja materiałów zaciskana pomiędzy dwoma niezależnymi złączami (głównie kołnierzami), której funkcją jest utrzymanie uszczelnienia pomiędzy dwoma złączami przez ustalony okres użytkowania. Podkładka musi być w stanie uszczelnić powierzchnię połączenia i zapewnić, że medium uszczelniające będzie nieprzepuszczalne, nie ulegnie korozji i będzie odporne na działanie temperatury i ciśnienia. Podkładki składają się zazwyczaj ze złączy (takich jak kołnierze), podkładek i elementów złącznych (takich jak śruby I orzechy) Dlatego przy określaniu szczelności danego kołnierza należy rozpatrywać całą konstrukcję połączenia kołnierzowego jako system. Prawidłowe działanie lub awaria podkładki zależy nie tylko od działania samej zaprojektowanej podkładki, ale także od sztywności i odkształceń układu, chropowatości i równoległości powierzchni połączenia oraz wielkości i równomierności obciążenia mocującego.
Pięć elementów doboru podkładek:
1.temperatura:
Oprócz maksymalnej i minimalnej temperatury roboczej, którą można tolerować w krótkim okresie, należy również uwzględnić dopuszczalną temperaturę pracy ciągłej. Materiał podkładki powinien być odporny na pełzanie, aby ograniczyć relaksację naprężeń podkładki i zapewnić jej szczelność w warunkach pracy. Większość materiałów stosowanych do produkcji podkładek będzie charakteryzować się znacznym pełzaniem wraz ze wzrostem temperatury. Dlatego ważnym wskaźnikiem jakości podkładki jest jej zdolność do relaksacji pełzania w danej temperaturze.
2.zastosowanie:
Odnosi się to głównie do informacji o systemie połączeń, w którym znajduje się podkładka, a odpowiedni materiał i typ podkładki należy wybrać na podstawie materiału kołnierza, rodzaju powierzchni uszczelniającej kołnierza, chropowatości kołnierzoraz informacje o śrubach. W przypadku kołnierzy niemetalowych należy stosować uszczelki o stosunkowo niskiej sile dokręcania wstępnego, w przeciwnym razie może dojść do sytuacji, w której uszczelka nie zostanie jeszcze ściśnięta, a kołnierz ulegnie zgnieceniu podczas dokręcania.
3.średni:
Podkładka powinna być odporna na działanie medium uszczelniającego w każdych warunkach pracy, w tym na utlenianie w wysokiej temperaturze, korozję chemiczną, rozpuszczalniki, przepuszczalność itp. Oczywistym jest, że podstawowym warunkiem doboru podkładki jest odporność materiału uszczelki na korozję chemiczną medium.
4.ciśnienie:
Podkładka musi wytrzymać maksymalne ciśnienie, które może być ciśnieniem próbnym, wynoszącym od 1,25 do 1,5 raza więcej niż normalne ciśnienie robocze. W przypadku uszczelek niemetalowych, ich maksymalne ciśnienie jest również powiązane z maksymalną temperaturą roboczą. Zazwyczaj wartość najwyższej temperatury pomnożona przez najwyższe ciśnienie (tj. wartość PxT) ma wartość graniczną. Dlatego przy doborze maksymalnego ciśnienia roboczego należy również uwzględnić maksymalną wartość PxT, jaką uszczelka może wytrzymać.
5.rozmiar:
Dla większości nie-podkładki blaszane metaloweCienkie podkładki charakteryzują się również większą odpornością na relaksację naprężeń. Ze względu na małą powierzchnię styku między wewnętrzną stroną cienkiej podkładki a medium, przeciek wzdłuż korpusu podkładki jest również zmniejszony, a w tym przypadku siła nadmuchu przenoszona przez podkładkę jest również niewielka, co utrudnia jej wydmuchanie.
Czas publikacji: 17 lipca 2023 r.
