Wybierając podkładkę EPDM należy skupić się na tych pięciu elementach

Podkładka to materiał lub kombinacja materiałów zaciśnięta pomiędzy dwoma niezależnymi złączami (głównie kołnierzami), których funkcją jest utrzymanie uszczelnienia pomiędzy dwoma złączami przez określony okres użytkowania. Podkładka musi być w stanie uszczelnić powierzchnię złącza i zapewnić, że medium uszczelniające jest nieprzepuszczalne i nieskorodowane oraz wytrzymuje działanie temperatury i ciśnienia.Podkładki zazwyczaj składają się ze złączy (takich jak kołnierze), podkładek i elementów złącznych (takich jakśrubyIorzechy ) . Dlatego przy określaniu właściwości uszczelniających określonego kołnierza całą konstrukcję połączenia kołnierzowego należy rozpatrywać jako system. Prawidłowa praca lub awaria podkładki zależy nie tylko od wydajności samej zaprojektowanej podkładki, ale także od sztywności i odkształcenia układu, chropowatości i równoległości powierzchni złącza oraz wielkości i równomierności obciążenia mocującego.

Pięć elementów doboru podkładki:

1. temperatura:

Oprócz maksymalnych i minimalnych temperatur pracy, które można tolerować w krótkim okresie, należy również wziąć pod uwagę dopuszczalną ciągłą temperaturę pracy. Materiał podkładki powinien być odporny na pełzanie, aby zmniejszyć relaksację naprężeń podkładki i zapewnić jej uszczelnienie w warunkach pracy. Większość materiałów podkładek ulega silnemu pełzaniu wraz ze wzrostem temperatury. Dlatego ważnym wskaźnikiem jakości podkładki jest relaksacja pełzania podkładki w określonej temperaturze.

2. zastosowanie:

Odnosi się to głównie do informacji o systemie połączeń, w którym znajduje się podkładka, a odpowiedni materiał i typ podkładki należy wybrać w oparciu o materiał kołnierza, rodzaj powierzchni uszczelniającej kołnierza, chropowatość kołnierz i informacje o śrubach. Do kołnierzy niemetalowych należy wybierać uszczelki o stosunkowo niskich wymaganiach dotyczących siły wstępnego dokręcania, w przeciwnym razie może zaistnieć sytuacja, w której uszczelka nie została jeszcze ściśnięta, a kołnierz został zmiażdżony podczas procesu dokręcania kołnierza.

H5fe502af479241dc95655888f66a191dj.jpg_960x960 HD3369f7905104bed879b7a15556b0463k.jpg_960x960

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. średni:

Na podkładkę nie powinno oddziaływać medium uszczelniające w całych warunkach pracy, w tym odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, odporność na korozję chemiczną, odporność na rozpuszczalniki, odporność na przepuszczalność itp. Oczywiście podstawowym warunkiem jest odporność na korozję chemiczną materiału uszczelki w stosunku do medium do wyboru pralki.

4.ciśnienie:

Podkładka musi wytrzymywać maksymalne ciśnienie, które może być ciśnieniem próbnym, które może wynosić od 1,25 do 1,5 krotności normalnego ciśnienia roboczego. W przypadku uszczelek niemetalowych ich maksymalne ciśnienie jest również powiązane z maksymalną temperaturą roboczą. Zwykle wartość graniczna ma wartość najwyższej temperatury pomnożona przez najwyższe ciśnienie (tj. wartość PxT). Dlatego przy wyborze ich maksymalnego ciśnienia roboczego należy wziąć pod uwagę również maksymalną wartość PxT, jaką uszczelka może wytrzymać.

5.rozmiar:

Dla większości nie-podkładki z blachy metalowej cienkie podkładki mają również większą odporność na relaksację naprężeń. Ze względu na małą powierzchnię styku wewnętrznej strony cienkiej podkładki z medium, zmniejsza się również wyciek wzdłuż korpusu podkładki, a w tym przypadku siła odmuchu przenoszona przez podkładkę jest również niewielka, co utrudnia pralka do wydmuchania


Czas publikacji: 17 lipca 2023 r