Problem czyszczenia elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości często objawia się po obróbce cieplnej i odpuszczaniu, a głównym problemem jest to, że płukanie nie jest czyste. W wyniku nieprawidłowego układania elementów złącznych na powierzchni pozostaje ług, powodując rdzę powierzchniową i oparzenia alkaliczne lub niewłaściwy dobór oleju hartowniczego powoduje rdzewienie powierzchni elementu złącznego.
1. Zanieczyszczenia powstające podczas płukania
Po hartowaniu elementy złączne zostały oczyszczone silikatowym środkiem czyszczącym, a następnie wypłukane. Na powierzchni pojawił się stały materiał. Materiał analizowano za pomocą spektrometru w podczerwieni i potwierdzono, że jest to nieorganiczny krzemian i tlenek żelaza. Jest to spowodowane pozostałościami krzemianu na powierzchni elementu złącznego po niecałkowitym płukaniu.
2. Układanie elementów złącznych w stosy jest nierozsądne
Po odpuszczaniu elementy złączne wykazują oznaki odbarwienia, należy je namoczyć eterem, poczekać, aż eter odparuje i znaleźć pozostały oleisty osad, substancje takie charakteryzują się dużą zawartością lipidów. Wskazuje, że w okresie płukania elementy złączne są zanieczyszczone środkami czyszczącymi i olejami hartowniczymi, które topią się w temperaturze obróbki cieplnej i pozostawiają ślady po oparzeniach chemicznych. Substancje takie świadczą o tym, że powierzchnia łącznika nie jest czysta. Analizowany spektrometrem podczerwieni jest mieszaniną oleju bazowego i eteru w oleju hartowniczym. Eter może pochodzić z dodatku oleju hartowniczego. Wyniki analizy oleju hartowniczego w piecu z taśmą siatkową potwierdzają, że elementy złączne wykazują lekkie utlenienie w oleju hartowniczym na skutek nadmiernego spiętrzenia podczas nagrzewania, ale jest ono prawie nieistotne. Zjawisko to jest związane z procesem czyszczenia, a nie z problemem gaszenia oleju.
3. Pozostałość powierzchniowa
Białą pozostałość na śrubie o wysokiej wytrzymałości analizowano za pomocą spektrometru w podczerwieni i potwierdzono, że jest to fosforek. Do czyszczenia zbiornika do płukania nie użyto żadnego kwaśnego środka czyszczącego, a kontrola zbiornika do płukania wykazała, że zbiornik miał wysoką rozpuszczalność węgla. Zbiornik należy regularnie opróżniać i często sprawdzać poziom ługu w zbiorniku do płukania.
4. Oparzenie alkaliczne
Wysokowytrzymałe, hartowane śrubowo czernienie resztkowe ma jednolitą, gładką, olejowoczarną powierzchnię zewnętrzną. Ale na zewnętrznym pierścieniu widoczny jest pomarańczowy obszar. Ponadto istnieją obszary jasnoniebieskie lub jasnoczerwone.
Wykryto, że czerwony obszar na śrubie jest spowodowany oparzeniem alkaliami. Zasadowy środek czyszczący zawierający chlorki i związki wapnia powoduje spalanie stalowych elementów złącznych podczas obróbki cieplnej, pozostawiając plamy na powierzchni elementów złącznych.
Zasadowość powierzchni stalowych elementów złącznych nie może zostać usunięta w oleju hartowniczym, w związku z czym powierzchnia spala się w wysokiej temperaturze austenitu i pogłębia uszkodzenia w następnym etapie odpuszczania. Zaleca się dokładne umycie i wypłukanie elementów złącznych przed obróbką cieplną w celu całkowitego usunięcia pozostałości alkalicznych powodujących oparzenia elementów złącznych.
5. Niewłaściwe płukanie
W przypadku elementów złącznych o dużych rozmiarach często stosuje się hartowanie polimeru w roztworze wodnym. Przed hartowaniem stosuje się alkaliczny środek czyszczący do czyszczenia i płukania elementów złącznych. Po hartowaniu elementy złączne zardzewiały od wewnątrz. Analiza spektrometrami podczerwieni potwierdziła, że oprócz tlenku żelaza występuje sód, potas i siarka, co wskazuje, że element złączny przykleja się do wnętrza alkalicznego środka czyszczącego, prawdopodobnie wodorotlenku potasu, węglanu sodu lub podobnych substancji, które sprzyjają rdzewieniu. Płukanie łączników sprawdza się pod kątem nadmiernego zabrudzenia, zaleca się również częstą wymianę wody do płukania. Ponadto dobrym sposobem jest również dodanie do wody inhibitora rdzy.
Czas publikacji: 30 grudnia 2022 r