W przeciwieństwie do nitów i rozpórek, śruby i nakrętki zwykle wymagają wielokrotnego demontażu i wymiany. Ten typ łącznika wykorzystujący gwinty można łatwo zablokować i nie można go usunąć, dopóki rdzewieje, co znacznie wpływa na użytkowanie i żywotność sprzętu. Jeśli chodzi o zapobieganie korozji śrub, w drodze ciągłej analizy i testów zidentyfikowaliśmy różne środki, co ułatwia wybór w oparciu o różne środowiska użytkowania i cele. Powszechnie, na przykład zmieniając wewnętrzną strukturę metali, stosuje się śruby ze stali nierdzewnej, takie jak 304 i 316, w celu poprawy odporności na korozję. Śruby i nakrętki ze stali nierdzewnej mogą służyć przez długi czas, ponieważ nie kolidują i nie niszczą powierzchni gwintów, nawet w wilgotnym środowisku, i cieszą się dużą popularnością.
Inną opcją jest zastosowanie różnych technik obróbki powierzchni, takich jak galwanizacja i Dacromet, które są kluczowe w przypadku śrub i nakrętek ze stali węglowej. Zdolność antykorozyjna tych procesów waha się od wysokiej do niskiej, a niektóre są niedrogie, ale jakość może być stosunkowo niska. Niektóre powłoki śrubowe można również wybrać w różnych kolorach, takich jak niebieski, kolorowy i czarny, które są nie tylko praktyczne, ale także mają piękny wygląd i mają doskonałe właściwości zapobiegające haftowaniu. Jest to metoda cynkowania, a produkty takie jak łeb sześciokątny są szeroko stosowane; No i Dacromet, kolor jest monotonny, a cena niska. Krótko mówiąc, każdy środek ma swoje zalety i wady. Korzystając z niego, wystarczy zapytać fabrykę śrub, jaką technologię przyjęło gospodarstwo domowe, a następnie wybrać zgodnie z przeznaczeniem.
Czas publikacji: 12 lipca 2023 r