Jak dobrze wiadomo, jest on powszechnie stosowany w urządzeniach do formowania tworzyw sztucznych, takich jak wytłaczarki profili z tworzyw sztucznych, wtryskarki itp. Pręt gwintowany i cylinderponownieC rudy składników urządzeń do formowania tworzyw sztucznych. Jest to część podgrzewana, wytłaczana i plastyfikowana.
Jest to rdzeń maszyn z tworzyw sztucznych. Śruby są szeroko stosowane w centrach obróbczych, maszynach CNC, tokarkach CNC, wtryskarkach, cięciu drutu, szlifierkach, frezarkach, powolnym drucie, szybkim drucie, wiertarkach do PCB, precyzyjnych maszynach grawerujących, grawerkach i frezarkach, silnikach wyładowczych, maszyny do gryzienia zębów, strugarki, duże pionowe frezarki bramowe i tak dalej.
Główne przyczyny zużycia są następujące:
1. Każdy rodzaj tworzywa sztucznego ma idealny zakres temperatur przetwarzania plastyfikującego, a temperatura przetwarzania cylindra z materiałem powinna być kontrolowana, aby zbliżyć się do tego zakresu temperatur. Granulowany plastik wchodzi do beczki ze zbiornika i najpierw dociera do sekcji podawania, gdzie nieuchronnie występuje tarcie na sucho. Kiedy te tworzywa sztuczne nie są wystarczająco nagrzane i nierównomiernie się topią, łatwo jest spowodować zwiększone zużycie wewnętrznej ścianki lufy i powierzchni ślimaka. Podobnie na etapach sprężania i homogenizacji, jeśli stan topnienia tworzywa sztucznego jest nieuporządkowany i nierówny, spowoduje to również szybsze zużycie.
2. Należy odpowiednio dostosować prędkość. Ze względu na dodatek do niektórych tworzyw sztucznych środków wzmacniających, takich jak włókno szklane, minerały lub inne wypełniacze. Substancje te często wywierają znacznie większą siłę tarcia na materiałach metalowych niż stopione tworzywo sztuczne. Jeśli podczas wtryskiwania tych tworzyw sztucznych stosowane są duże prędkości obrotowe, nie tylko zwiększy się siła ścinająca działająca na tworzywo sztuczne, ale także wytworzy się więcej podartych włókien w celu wzmocnienia. Rozdarte włókna zawierają ostre końce, co znacznie zwiększa siłę zużycia. Kiedy minerały nieorganiczne ślizgają się z dużą prędkością po powierzchniach metalowych, znaczący jest również ich efekt skrobania. Dlatego nie należy ustawiać zbyt dużej prędkości.
3. Ślimak obraca się wewnątrz lufy, a tarcie między materiałem a obydwoma materiałami powoduje stopniowe zużycie powierzchni roboczej ślimaka i lufy: średnica ślimaka stopniowo maleje, a średnica wewnętrznego otworu lufy stopniowo wzrasta . W ten sposób szczelina średnicy pasowania pomiędzy śrubą a lufą stopniowo się zwiększa w miarę stopniowego zużywania się. Jednakże, ze względu na niezmienne opory głowicy maszyny i płyty rozdzielającej przed cylindrem, zwiększa to natężenie wycieku wyciskanego materiału podczas posuwu, czyli natężenie przepływu materiału od szczeliny średnicowej do podajnika kierunek wzrasta. W rezultacie spadła produkcja maszyn z tworzyw sztucznych. Zjawisko to z kolei wydłuża czas przebywania materiału w cylindrze, powodując rozkład materiału. Jeśli jest to polichlorek winylu, gazowy chlorowodór powstający podczas rozkładu zwiększa korozję ślimaka i cylindra.
4. Jeśli w materiale znajdują się wypełniacze, takie jak węglan wapnia i włókno szklane, może to przyspieszyć zużycie ślimaka i lufy.
5. W wyniku nierównomiernego uplastycznienia materiału lub wmieszania się w materiał obcych ciał metalowych, moment obrotowy śruby gwałtownie wzrasta, co przekracza granicę wytrzymałości śruby i powoduje pęknięcie śruby. Jest to rodzaj niekonwencjonalnych uszkodzeń powypadkowych.
Czas publikacji: 05 czerwca 2023 r