Galwanizacja śrub elektronicznych nie powinna być sztywna, aby wpływać na jakość produktów śrubowych;
Po pierwsze, w konwencjonalnych warunkach galwanizacji trudno jest spełnić wymagania jakościowe dotyczące galwanizacji przy użyciu różnych śrub.
Po drugie, specyfikacje śrub sprzętowych są zbyt zbliżone, rozmiar i długość wydają się być podobne. Duże śruby sześciokątne i zewnętrzne śruby sześciokątne są karbowane, więc są platerowane osobno. W przeciwnym razie przy dobrym poszyciu trudno będzie podzielić ekran.
Po trzecie, cięższe śruby i lżejsze śruby, mniejsze śruby i większe śruby są platerowane osobno. W przeciwnym razie oba elementy mogą się spotkać w procesie galwanizacji, co może spowodować uszkodzenie śruby.
Po czwarte, śruby można łatwo wkręcić. Dwa rodzaje kart sklejonych ze sobą należy okleić oddzielnie. W przeciwnym razie dwa różne rodzaje śrub i gwoździ sklejają się podczas galwanizacji i tworzą kulkę. Galwanizacja kończy się niepowodzeniem. Nawet po galwanizacji trudno jest rozróżnić te dwa rodzaje śrub.
Nacinanie gwintu: ogólnie odnosi się do metody obróbki gwintu na przedmiocie obrabianym za pomocą narzędzi do formowania lub narzędzi ściernych, w tym toczenia, frezowania, gwintowania, gwintowania, szlifowania, szlifowania, cięcia cyklonowego itp. Podczas toczenia, frezowania i szlifowania gwintów przekładnia Łańcuch maszyny zapewnia, że narzędzie tokarskie, frez lub ściernica przesuwa jedno prowadzenie wzdłuż osi przedmiotu obrabianego dokładnie i równomiernie przy każdym jego obrocie. Podczas gwintowania lub gwintowania narzędzie (gwintownik lub matryca) obraca się względem przedmiotu obrabianego, a narzędzie (lub przedmiot obrabiany) jest prowadzone przez wstępnie uformowaną szczelinę gwintową w celu zapewnienia ruchu osiowego.
Walcowanie gwintów: Proces, w którym gwinty są wytwarzane przez odkształcenie plastyczne przedmiotu obrabianego poprzez uformowanie matrycy walcowniczej, znany również jako kucie na zimno. Maszyny stosowane w tym trybie produkcji to na ogół maszyny jednomodowe, wielostanowiskowe, zaciskarki itp. Śruby produkowane tą metodą są szybsze i tańsze w produkcji, ale łby śrub produkowane tą metodą są lepsze w porównaniu do proces cięcia.
Każde podejście ma swoje zalety. Chociaż prędkość skrawania nie jest tak duża jak w przypadku spęczania na zimno, dokładność jest wyższa niż w przypadku spęczania na zimno, a spęczanie na zimno może produkować więcej, szybciej i taniej pod względem ilości i szybkości. Szczególnie w przypadku precyzji małych śrub, kucie na zimno jest bardziej opłacalne niż toczenie.
Czas publikacji: 15 lutego 2023 r