Wprowadzenie do śrub bimetalicznych
Wkręty bimetaliczne to specjalistyczne elementy złączne produkowane z dwóch różnych metali połączonych w jedną śrubę, co zapewnia doskonałą wydajność. Zazwyczaj czubek śruby wykonany jest ze stali stopowej lub stali nierdzewnej martenzytycznej, co zapewnia wysoką wytrzymałość po obróbce cieplnej, natomiast korpus lub kluczowa część odporna na korozję wykonana jest ze stali nierdzewnej. Takie połączenie zapewnia zarówno wytrzymałość mechaniczną, jak i doskonałą odporność na rdzę i korozję.
-
100 +Bogate doświadczenie eksportowe do 128 krajów -
1000 +ton miesięcznie -
10000 +metrów kwadratowych powierzchni fabryki
Gorące propozycje - samowiercące wkręty bimetaliczne antykorozyjne
Budowa śrub bimetalicznych
Śruba bimetaliczna składa się zazwyczaj z:
■ Utwardzony punkt: SCM435, SS420
Zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie i twardość niezbędną przy wierceniu i mocowaniu.
■ Głowica ze stali nierdzewnej: SS304, SS316
Zapewnia odporność na korozję, zwłaszcza w warunkach zewnętrznych, morskich i atmosferze korozyjnej.
Oba metale są łączone metalurgicznie w trakcie produkcji, tworząc trwałe i niezawodne łączniki.
Skład chemiczny materiału (%)
| Tworzywo | C | Mn | P | S | I | Cr | W | Dla |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | |
| SUS304 | 0,08 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1,00 | 18,0-20,0 | 8,0-11,0 | — |
| SUS316 | 0,08 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1,00 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 |
| SS420 | 0,16-0,25 | 1.0 | 0,04 | 0,03 | 1,00 | 12,0-14,0 | 0,60 | — |
| SCM435 | 0,33-0,38 | 0,6-0,9 | 0,03 | 0,03 | 0,15-0,35 | 0,90-1,20 | 0,25 | 0,15-0,30 |
Cechy śrub bimetalicznych
■ Wysoka odporność na korozję
■ Doskonałe możliwości wiercenia
■ Doskonała wytrzymałość mechaniczna
■ Długa żywotność
■ Nadaje się do trudnych warunków środowiskowych
■ Zmniejszone ryzyko złamania śruby podczas montażu
Zalety
■Łączy wytrzymałość stali węglowej z odpornością na korozję stali nierdzewnej.
■Sprawdza się lepiej w twardych materiałach niż zwykłe śruby ze stali nierdzewnej.
■Idealny do zastosowań zewnętrznych i przemysłowych.
■Zmniejsza koszty konserwacji i wymiany.
Aplikacje
Śruby bimetaliczne są szeroko stosowane w:
■ Systemy dachowe i elewacyjne
■ Instalacje HVAC
■ Konstrukcje morskie
■ Systemy montażu paneli słonecznych
■ Mocowanie metal-metal
■ Projekty budowlane i infrastrukturalne
Typowe typy
■ Wkręty bimetaliczne samowiercące
■ Wkręty bimetaliczne do pokryć dachowych
■ Wkręty samogwintujące bimetaliczne
■ Śruby bimetaliczne do kotew betonowych
■ Śruby bimetaliczne dwustronne
Wniosek
Wkręty bimetaliczne to wysokowydajne elementy złączne przeznaczone do wymagających środowisk, w których wymagana jest zarówno wytrzymałość, jak i odporność na korozję. Ich unikalna, dwumetalowa konstrukcja sprawia, że są one niezwykle niezawodne w zastosowaniach przemysłowych, budowlanych i zewnętrznych.
Powody rekomendacji:
■ Brak utwardzania powierzchniowego dla zachowania wysokiej odporności na korozję. Twardość powierzchni 350 HV
■ Wartość naprężenia rozciągającego na A2 [700N/mm]
■ wytrzymałość spawania na rozciąganie i skręcanie dla wartości zrywających części B
■ Utwardzanie powierzchniowe do ponad 600 HV
Procedury kontroli śrub bimetalicznych
Wstępna inspekcja towarów przychodzących i magazynowych
1. Suwmiarka cyfrowa
● Element testowy: Pomiar wymiaru kluczowego
● Cel: Pomiar krytycznych wymiarów (średnicy, długości, rozmiaru gwintu) w celu sprawdzenia zgodności z rysunkami i tolerancjami.
2.Precyzyjna waga elektroniczna
● Element testowy: Waga / Grubość powłoki pośredniej
● Zastosowanie: Dokładne ważenie elementów złącznych lub obliczanie grubości powłoki metodą wagową.
3. Mikrotwardościomierz Vickersa (z komputerem)
● Przedmiot testu: Twardość powierzchni / obudowy
● Cel: Badanie twardości powierzchni materiału, profilu gwintu lub warstwy nawęglonej poddanej obróbce cieplnej.
Kontrola po obróbce powierzchni (cynkowanie, powlekanie i wykończenie antykorozyjne zakończone)
1. Miernik grubości powłoki
● Element testowy: grubość powłoki/powłoki
● Cel: Bezpośredni pomiar grubości powłok ochronnych na elementach złącznych.
2. Komora testowa w mgle solnej
● Przedmiot testu: Odporność na korozję
● Cel: Symulacja środowiska mgły solnej w celu sprawdzenia odporności powłok elementów złącznych lub materiałów ze stali nierdzewnej na korozję.
Kontrola próbek pod kątem właściwości mechanicznych (wytrzymałość gotowego produktu i moment obrotowy)
1. Uniwersalna maszyna wytrzymałościowa (tester wytrzymałości na rozciąganie)
● Element testowy: wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, obciążenie zrywające
● Cel: Badanie wytrzymałości mechanicznej elementów złącznych pod napięciem w celu zapewnienia integralności strukturalnej.
2. Maszyna do badania skręcania śrub
● Element testowy: Wytrzymałość na skręcanie / Moment zrywający
● Cel: Zastosowanie siły skręcającej w celu sprawdzenia momentu zerwania śrub i upewnienia się, że nie ulegną one uszkodzeniu przy określonym momencie obrotowym.
3. Klucz dynamometryczny tarczowy
● Element testowy: Kalibracja momentu obrotowego / Weryfikacja momentu dokręcania
● Cel: Kalibracja narzędzi dynamometrycznych lub weryfikacja momentu obrotowego elementów złącznych.
Pełna kontrola on-line i kontrola końcowej dostawy (sortowanie masowych produktów gotowych i wykrywanie ciał obcych)
1.Maszyna do sortowania wizji CCD
● Element testowy: pełna kontrola wyglądu i wymiarów
● Cel: Automatyczne wykrywanie wad (pęknięć, zadziorów, błędów wymiarowych) i sortowanie niezgodnych elementów złącznych.
2. Automatyczna maszyna do sortowania optycznego ślimaków
● Element testowy: Wielowymiarowa kontrola wad i jakości
● Cel: Przeprowadzanie szybkiej, wieloparametrowej kontroli elementów złącznych pod kątem wad, części mieszanych i dokładności wymiarowej.
3. System kontroli detektorów metali w linii produkcyjnej
● Przedmiot testu: wykrywanie zanieczyszczeń metalami obcymi i części mieszanych
● Cel: Automatyczna kontrola obecności zanieczyszczeń metalowych lub mieszanych części na linii produkcyjnej.