Śruby bimetaliczne kontra śruby ze stali nierdzewnej w projektach fotowoltaicznych na wybrzeżu: które z nich wytrzymują dłużej w rzeczywistych warunkach?

Czym właściwie się one różnią?

Wkręt ze stali nierdzewnej (A2 lub A4) to materiał, który spełnia dwa zadania. Musi być odporny na korozję i przecinać stal. Problem polega na tym, że stal nierdzewna jest stosunkowo miękka. Doskonale radzi sobie z rdzą, ale gdy wwierci się ją w grubą ocynkowaną płatew, będzie miała z tym problem.

Wkręt bimetaliczny rozwiązuje te problemy. Końcówka wykonana jest z hartowanej stali węglowej – w zasadzie wiertła. Szybko tnie i nie nagrzewa się. Korpus i głowica wykonane są ze stali nierdzewnej, więc po zamontowaniu odsłonięte części są odporne na korozję, tak jak w przypadku wkrętu ze stali nierdzewnej. Każdy element spełnia swoje zadanie.

Ten podział ma znaczenie, ponieważ nadmorskie konstrukcje solarne rzadko składają się z jednego metalu. Mamy ocynkowaną stal na ramy główne, aluminium na szyny modułów, a czasami oba te elementy w jednym połączeniu.

Gdzie stal nierdzewna się sprawdza (a gdzie nie)

Stal nierdzewna jest nadal właściwym wyborem, gdy:

• Mocujesz aluminium do aluminium.

• Stal jest na tyle cienka, że ​​wiercenie nie stanowi problemu.

• Pracujesz z otworami wywierconymi wcześniej.

Ale jeśli wymagasz od wkrętu ze stali nierdzewnej, aby przewiercić ocynkowaną stal o grubości 2,5 mm lub grubszą na działce nadmorskiej, to ryzykujesz. Końcówka się nagrzewa, wierci powoli, a pod wpływem wkrętarki z dużą prędkością często się zacina lub pęka. Kiedy ścigasz się z oknem pływowym lub próbujesz zamknąć dach przed nadejściem złej pogody, to nie tylko frustrujące – to stracone pieniądze.

Gdzie śruby bimetaliczne robią różnicę

Śruby bimetaliczne sprawdzają się w sytuacjach, w których stal nierdzewna jest chroniona przed zimnem:

• Wiercenie w grubych konstrukcjach stalowych, w których wcześniejsze nawiercanie nie jest praktyczne.

• Instalacje o dużej przepustowości, w których każda zatarta śruba oznacza wstrzymanie pracy załogi.

• Połączenia wymagające zarówno dużej siły trzymania, jak i długotrwałej ochrony przed korozją.

Utwardzona końcówka przecina stal tak, jak powinna. Bez nagrzewania, zacierania i pękania końcówek. Po osadzeniu, stalowy korpus radzi sobie z solą tak, jak można się tego spodziewać. W praktyce, gdy przyłącze solarne na wybrzeżu zawodzi po latach, prawie nigdy nie rdzewieje ukryta końcówka. Rdzewieje głowica, złącze podkładki lub odsłonięte gwinty – dokładnie te części, które są ze stali nierdzewnej na śrubie bimetalicznej.

A co z mieszaniem metali?

Tak, w środowiskach przybrzeżnych połączenia z użyciem różnych metali są nie do zaakceptowania. Aluminiowe szyny + śruby ze stali nierdzewnej + ocynkowane ramy mogą działać jak bateria, jeśli wilgoć zostanie uwięziona. Ale w większości przypadków:

• Stal nierdzewna i aluminium są w miarę kompatybilne, pod warunkiem, że woda swobodnie odpływa.

• Śruby bimetaliczne zachowują odsłoniętą część metalu ze stali nierdzewnej, dzięki czemu połączenie z aluminium jest identyczne jak w przypadku standardowego łącznika ze stali nierdzewnej.

• Końcówka ze stali węglowej jest głęboko osadzona w stali, co zapewnia jej szczelność i nie stanowi źródła problemów z korozją.

Większym ryzykiem jest zawsze podkładka. Jeśli woda przedostanie się przez uszczelkę, metal pod nią nie ma większego znaczenia. Dlatego jakość EPDM i prawidłowe osadzenie są ważniejsze niż klasa wytłoczona na łbie śruby.

Jakie testy laboratoryjne nie wykryją

Standardowe testy w komorze solnej przeprowadzane są w ciągłej mgle w kontrolowanej komorze. Nadają się do porównywania materiałów bazowych, ale nie pokazują, jak śruba wytrzyma po uszkodzeniu powłoki przez wkrętarkę udarową lub po latach cykli na mokro i na sucho w prawdziwym słońcu. Element złączny, który wygląda nieskazitelnie w komorze testowej, może ulec uszkodzeniu już na miejscu, jeśli podczas montażu porysuje powłokę ochronną lub jeśli powłoka nie jest przystosowana do rzeczywistego promieniowania UV.

Prosty sposób na wybór

W przypadku większości prac związanych z energią słoneczną na wybrzeżu wybór przedstawia się następująco:

Co właściwie sprawdzić przed zakupem

Nie zatrzymuj się na „nierdzewnym lub bimetalicznym”. Zapytaj:

• Czy przewierci się przez stal o tej samej grubości bez wcześniejszego nawiercania?

• Czy pralka jest przystosowana do promieniowania UV nadmorskiego (a nie tylko do przechowywania w pomieszczeniach)?

• Czy możesz prześledzić tę partię, aż do certyfikatu materiałowego?

• Gdzie indziej stosowano to w podobnych warunkach?

Podsumowanie

Nadbrzeżne panele słoneczne nie potrzebują jednego „najlepszego” elementu mocującego. Potrzeba odpowiedniego elementu mocującego do każdego elementu. Stal nierdzewna doskonale radzi sobie z aluminium i lekką stalą. Bimetal rozwiązuje problem, gdy ciężka stal styka się ze słonym powietrzem – jest instalowany bez zarzutu i służy przez dziesięciolecia.

Wygrywa nie ten element z lepszą kartą charakterystyki odporności na korozję. To ten, który pasuje bez problemu, trzyma się mocno przez pierwszą burzę i nigdy nie pojawia się w raporcie konserwacyjnym. Oba elementy mają swoje miejsce. Wiedza o tym, który element jest który, sprawia, że ​​panele generują zyski, a budżety pozostają na swoim miejscu.

Dostarczamy wysokiej jakości, dostosowywane elementy złączne, które spełniają szeroką gamę potrzeb projektowych.

📧Skontaktuj się z nami Aby uzyskać więcej informacji.
🌐 Możesz również odkryć nasze Pełny katalog produktów Aby uzyskać szczegółowe specyfikacje.