Fosforanowanie to proces tworzenia chemicznej powłoki konwersyjnej fosforanu poprzez reakcje chemiczne i elektrochemiczne. Powstała powłoka konwersyjna fosforanu nazywana jest powłoką fosforanową. Głównym celem fosforanowania jest ochrona metalu bazowego i zapobieganie jego korozji w pewnym stopniu. Fosforanowanie jest stosowane jako podkład przed malowaniem w celu poprawy przyczepności i odporności na korozję powłoki farby. Służy do zmniejszenia smarowania filmu olejowego podczas obróbki plastycznej metali na zimno.
Fosforanowanie jest powszechnie stosowaną techniką obróbki wstępnej. Zasadniczo powinno ono należeć do chemicznej obróbki membranowej. O ile jest ono stosowane do fosforanowania powierzchni stalowych, metale nieżelazne, takie jak aluminium i cynk, również mogą być fosforanowane. Proces polegający na zanurzeniu przedmiotu obrabianego (stali, aluminium lub cynku) w roztworze fosforanującym (niektóre kwaśne roztwory na bazie fosforanów) i osadzaniu na powierzchni warstwy nierozpuszczalnego, krystalicznego filmu konwersyjnego fosforanu nazywa się fosforanowaniem.
Czernienie to powszechna metoda obróbki cieplnej metali. Jej zasada polega na utworzeniu na powierzchni metalu warstwy tlenku, która izoluje powietrze i zapobiega rdzewieniu. Jeśli wymagania estetyczne nie są wysokie, można zastosować czernienie. Powierzchnia elementów stalowych staje się czarna, a niektóre z nich bywają nazywane niebieskimi. Czernienie to chemiczna obróbka powierzchni. Jej głównym zadaniem jest utworzenie gęstej warstwy tlenku na powierzchni przedmiotu obrabianego, zapobieganie korozji i rdzewieniu oraz poprawa odporności na zużycie. Sama obróbka powierzchniowa nie wpływa na strukturę wewnętrzną. Nie jest to obróbka cieplna i zasadniczo różni się od hartowania.
Śruby o wysokiej wytrzymałości są fosforanowane, co pozwala również uniknąć kruchości wodorowej. Dlatego w przemyśle śruby o klasie wytrzymałości powyżej 10.9 są zazwyczaj poddawane fosforanowaniu powierzchni. Czernienie i olejowanie to popularna powłoka do przemysłowych elementów złącznych, ponieważ jest najtańsza i dobrze wygląda przed zużyciem paliwa. Ze względu na czernienie, powłoka ta praktycznie nie ma właściwości antykorozyjnych, więc szybko rdzewieje bez oleju.
Więcej informacji na temat gwoździ do płyt gipsowo-kartonowych można uzyskać, kontaktując się z nami.
Czas publikacji: 19 czerwca 2023 r.
