Cynkowanie ogniowe to proces reakcji stopionego metalu z żelaznym podłożem w celu wytworzenia warstwy stopu, łączącej podłoże z powłoką. Cynkowanie ogniowe odnosi się do trawienia elementów żelaznych i stalowych. Aby usunąć tlenek żelaza z powierzchni elementów żelaznych i stalowych, po trawieniu są one czyszczone w wodnym roztworze chlorku amonu lub chlorku cynku albo w mieszanym wodnym roztworze chlorku amonu i chlorku cynku, a następnie kierowane do wanny do galwanizacji ogniowej. Cynkowanie ogniowe charakteryzuje się równomierną powłoką, silną przyczepnością i długą żywotnością.
Cynkowanie ogniowe to jeden z najskuteczniejszych sposobów opóźniania korozji środowiskowej materiałów stalowychPolega ona na zanurzeniu oczyszczonych i aktywowanych wyrobów stalowych w roztopionym roztworze cynku, a następnie, poprzez reakcję i dyfuzję między żelazem i cynkiem, pokryciu powierzchni wyrobów stalowych powłoką ze stopu cynku o dobrej przyczepności.
W porównaniu z innymi metodami ochrony metalu, proces cynkowania ogniowego oferuje niezrównane zalety w zakresie właściwości ochronnych, łączących barierę fizyczną i ochronę elektrochemiczną powłoki, wytrzymałość wiązania powłoki z podłożem, zwartość, trwałość, bezobsługowość i ekonomiczność powłoki oraz jej zdolność do dopasowania do kształtu i rozmiaru produktu. Obecnie produkty cynkowane ogniowo obejmują głównie blachy stalowe, taśmy stalowe, druty stalowe, rury stalowe itp., z których blachy stalowe ocynkowane ogniowo stanowią największą część. Od dawna proces cynkowania ogniowego jest preferowany ze względu na niski koszt galwanizacji, doskonałe właściwości ochronne i estetyczny wygląd. Jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym, AGD, chemicznym, maszynowym, naftowym, hutniczym, lekkim, transportowym, energetycznym, lotniczym, stoczniowym i innych dziedzinach.
Czas publikacji: 12 czerwca 2023 r.
