Jak wiadomo, jest on powszechnie stosowany w urządzeniach do formowania tworzyw sztucznych, takich jak wytłaczarki profili z tworzyw sztucznych, wtryskarki itp. Pręt gwintowany i cylinderodnośnieCElementy rudne urządzeń do formowania tworzyw sztucznych. To część, która jest podgrzewana, wytłaczana i uplastyczniana.
Stanowią rdzeń maszyn do obróbki tworzyw sztucznych. Śruby są szeroko stosowane w centrach obróbczych, maszynach CNC, tokarkach CNC, wtryskarkach, maszynach do cięcia drutu, szlifierkach, frezarkach, maszynach do cięcia drutu wolnoobrotowego i szybkoobrotowego, wiertarkach do PCB, precyzyjnych grawerkach, grawerkach i frezarkach, silnikach wyładowczych, maszynach do obróbki wiórowej, strugarkach, dużych pionowych frezarkach bramowych i tak dalej.
Główne przyczyny zużycia są następujące:
1.Każdy rodzaj tworzywa sztucznego ma idealny zakres temperatur przetwarzania uplastyczniającego, a temperatura obróbki cylindra materiału powinna być kontrolowana tak, aby zbliżyć się do tego zakresu. Granulowany plastik trafia do cylindra z leja zasypowego i najpierw dociera do sekcji podającej, gdzie nieuchronnie występuje tarcie suche. Gdy tworzywa te nie są wystarczająco podgrzane i topią się nierównomiernie, łatwo jest spowodować zwiększone zużycie wewnętrznej ścianki cylindra i powierzchni ślimaka. Podobnie, na etapach sprężania i homogenizacji, jeśli stan stopienia tworzywa sztucznego jest nieuporządkowany i nierównomierny, również spowoduje to szybsze zużycie.
2.Prędkość należy odpowiednio dostosować. Ze względu na dodatek środków wzmacniających, takich jak włókno szklane, minerały lub inne wypełniacze do niektórych tworzyw sztucznych, substancje te często wywierają znacznie większą siłę tarcia na materiały metalowe niż stopiony plastik. Podczas wtryskiwania tych tworzyw sztucznych, jeśli stosowane są wysokie prędkości obrotowe, nie tylko wzrasta siła ścinająca działająca na tworzywo, ale także powstaje więcej rozerwanych włókien wzmacniających. Rozerwane włókna mają ostre końce, co znacznie zwiększa siłę ścierania. Gdy minerały nieorganiczne ślizgają się z dużą prędkością po powierzchniach metalu, ich efekt zdrapywania jest również znaczący. Dlatego prędkość nie powinna być zbyt wysoka.
3. Ślimak obraca się wewnątrz cylindra, a tarcie między materiałem a nimi powoduje stopniowe zużycie powierzchni roboczej ślimaka i cylindra: średnica ślimaka stopniowo się zmniejsza, a średnica wewnętrznego otworu cylindra stopniowo rośnie. W ten sposób szczelina między ślimakiem a cylindrem stopniowo się zwiększa w miarę ich zużycia. Jednakże, ze względu na niezmienny opór głowicy maszyny i płyty rozdzielającej przed cylindrem, zwiększa to natężenie przepływu wycieku wytłaczanego materiału podczas przesuwania, tj. natężenie przepływu materiału ze szczeliny średnicy do kierunku podawania wzrasta. W rezultacie produkcja maszyn do tworzyw sztucznych spadła. Zjawisko to z kolei wydłuża czas przebywania materiału w cylindrze, powodując jego rozkład. Jeśli jest to polichlorek winylu, gaz chlorowodorowy wytwarzany podczas rozkładu nasila korozję ślimaka i cylindra.
4. Jeśli w materiale znajdują się wypełniacze, takie jak węglan wapnia i włókno szklane, może to przyspieszyć zużycie ślimaka i cylindra.
5. Z powodu nierównomiernego uplastycznienia materiału lub wmieszania się do niego metalowych ciał obcych, moment obrotowy śruby gwałtownie wzrasta, przekraczając granicę wytrzymałości śruby i powodując jej pęknięcie. Jest to rodzaj niekonwencjonalnego uszkodzenia powypadkowego.
Czas publikacji: 05-06-2023
