Galwanizacja śrub elektronicznych nie powinna być sztywna, aby nie wpływać na jakość produktów śrubowych;
Po pierwsze, trudno jest spełnić wymagania jakościowe procesu galwanizacji przy użyciu różnych śrub w konwencjonalnych warunkach galwanizacji.
Po drugie, parametry śrub są zbyt zbliżone, rozmiar i długość wydają się być podobne. Duże śruby imbusowe i zewnętrzne śruby imbusowe mają nacięcia, dlatego są powlekane oddzielnie. W przeciwnym razie trudno będzie podzielić ekran, gdy powlekanie jest dobre.
Po trzecie, cięższe i lżejsze śruby, mniejsze i większe śruby są powlekane oddzielnie. W przeciwnym razie mogą się one zetknąć podczas procesu powlekania, co może prowadzić do uszkodzenia śrub.
Po czwarte, śruby łatwo się wkręca. Dwa rodzaje kart sklejonych ze sobą należy powlekać oddzielnie. W przeciwnym razie dwa różne rodzaje śrub i gwoździ skleją się ze sobą podczas galwanizacji i zbiją się w kulkę. Galwanizacja kończy się niepowodzeniem. Nawet po galwanizacji trudno jest odróżnić te dwa rodzaje śrub.
Nacinanie gwintów: ogólnie odnosi się do metody obróbki gwintów na przedmiocie obrabianym za pomocą narzędzi formujących lub narzędzi ściernych, obejmującej toczenie, frezowanie, gwintowanie, szlifowanie, cięcie cyklonowe itp. Podczas toczenia, frezowania i szlifowania gwintów łańcuch napędowy maszyny zapewnia, że narzędzie tokarskie, frez lub ściernica poruszają się precyzyjnie i równomiernie wzdłuż osi przedmiotu obrabianego o jeden krok przy każdym jego obrocie. Podczas gwintowania narzędzie (gwintownik lub narzynka) obraca się względem przedmiotu obrabianego, a narzędzie (lub przedmiot obrabiany) jest prowadzone przez wstępnie uformowany rowek gwintu w celu zapewnienia ruchu osiowego.
Walcowanie gwintów: Proces, w którym gwinty są wytwarzane poprzez plastyczne odkształcenie przedmiotu obrabianego za pomocą matrycy walcowniczej, znany również jako kucie na zimno. Maszyny używane w tym procesie produkcyjnym to zazwyczaj maszyny jednomodowe, maszyny wielostanowiskowe, maszyny zaciskowe itp. Śruby produkowane tą metodą są szybsze i tańsze w produkcji, ale łby śrub produkowane tą metodą są lepsze w porównaniu z procesem skrawania.
Każde podejście ma swoje zalety. Chociaż prędkość cięcia nie jest tak duża jak w przypadku kucia na zimno, dokładność jest wyższa niż w przypadku kucia na zimno, a kucie na zimno pozwala uzyskać więcej, szybciej i taniej, zarówno pod względem ilości, jak i szybkości. Zwłaszcza w przypadku precyzyjnych małych śrub, kucie na zimno jest bardziej opłacalne niż toczenie.
Czas publikacji: 15 lutego 2023 r.
